指針式壓力表半自動(dòng)檢定系統(tǒng)及方法的研究
本文介紹了一種指針式壓力表半自動(dòng)檢定方法，該方法主要是將被檢表信息輸人計(jì)算機(jī)后臺(tái)軟件，軟件自 動(dòng)生成一張壓力表的表盤模擬圖，模擬圖中將最小分度按照精度等級(jí)的不同，等分成5格或10格，檢定人員只需要 觀察被檢壓力表指針在表盤上的位置，點(diǎn)擊鼠標(biāo)對(duì)應(yīng)到該模擬圖的位置，軟件即可自動(dòng)給出被檢表測(cè)量值及示值誤 差。避免了人工估讀、計(jì)算誤差等一系列繁瑣的過(guò)程，還將無(wú)通訊接口的表計(jì)納入自動(dòng)檢測(cè)范圍，實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)的電子化存儲(chǔ)，減輕了檢定人員的工作量，應(yīng)用前景廣泛。
0.引言
在現(xiàn)行的指針式壓力表的檢定過(guò)程中，由于其內(nèi)部無(wú) 電路部分不帶通訊模塊，因此無(wú)法進(jìn)行計(jì)算機(jī)自動(dòng)檢定指 針式壓力表，一直采用人工加壓、人工讀數(shù)、人工記錄的 方式全手工操作進(jìn)行指針式壓力表的檢定，而其讀數(shù)還需 要根據(jù)壓力表的精度等級(jí)的不同，按照最小分度的1/5到 1/10進(jìn)行估讀，不僅效率低下，而且如何估讀，估讀位數(shù) 如何確定都需要專門學(xué)習(xí)。
1.發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供一種指針式壓力表半自動(dòng)檢定方法，可在計(jì)算機(jī)自動(dòng)加壓，由人眼觀 察被檢壓力表指針位置，點(diǎn)擊計(jì)算機(jī)的模擬表盤位置，由 計(jì)算機(jī)進(jìn)行后臺(tái)運(yùn)算存儲(chǔ)。簡(jiǎn)化了檢定人員讀數(shù)的繁瑣程 度，減輕了檢定人員記錄的工作量，具有良好的應(yīng)用前景。
2.技術(shù)方案
一種指針式壓力表半自動(dòng)檢定方法，其特征在于：由 計(jì)算機(jī)控制壓力表校驗(yàn)的壓力輸出，將被檢表信息輸人計(jì) 算機(jī)后臺(tái)軟件后，軟件會(huì)自動(dòng)生成一張壓力表的表盤模擬 圖，模擬圖中已將最小分度按照精度等級(jí)的不同，等分成 5格或10格，檢定人員只需要觀察被檢壓力表指針在表盤上 的位置，點(diǎn)擊鼠標(biāo)對(duì)應(yīng)到該模擬圖的位置，軟件即可自動(dòng)給出被檢表測(cè)量值及示值誤差。
2.1具體步驟
指針式壓力表半自動(dòng)檢定方法，具體包括以下步驟：
1）將表計(jì)接人檢定裝置，并將檢表信息輸入計(jì)算機(jī)后 臺(tái)軟件，并設(shè)置檢定點(diǎn)。
2）根據(jù)輸人的檢表信息軟件會(huì)自動(dòng)生成一張壓力表的 表盤模擬圖，并且模擬圖中將實(shí)際表盤中的最小分度按照 精度等級(jí)的不同，等分成5格或10格。
3）檢定工作開(kāi)始后，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定的檢定點(diǎn)開(kāi)始加 壓，當(dāng)壓力穩(wěn)定在預(yù)先設(shè)定的檢定點(diǎn)后，系統(tǒng)報(bào)警提示檢 定人員讀數(shù)。
4）觀察被檢壓力表指針在表盤上的位置，點(diǎn)擊鼠標(biāo)對(duì) 應(yīng)到該模擬圖的位置，軟件即可自動(dòng)給出被檢表測(cè)量值及 示值誤差。
5）全部檢定完畢后，系統(tǒng)自動(dòng)將數(shù)據(jù)上傳至服務(wù)器保 存，并出具檢定記錄及證書。
2.2主要特征
指針式壓力表半自動(dòng)檢定方法，其特征在于：
1）檢表信息包括：量程、精度等級(jí)、最小分度值以及 所需要的檢定點(diǎn)。
2）當(dāng)精度等級(jí)大于或等于0.4級(jí)時(shí)，實(shí)際表盤中的最 小分度分成10格。
3）當(dāng)精度等級(jí)小于0.4級(jí)時(shí)，實(shí)際表盤中的最小分度 分成5格。
4）點(diǎn)擊系統(tǒng)生成的壓力表的表盤模擬圖中對(duì)應(yīng)的估 讀格數(shù)后，系統(tǒng)自動(dòng)采集此刻的標(biāo)準(zhǔn)壓力值與表盤模擬圖 中換算過(guò)后的壓力值PI,生成該校驗(yàn)點(diǎn)的示值誤差，依此 系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行下一個(gè)測(cè)試點(diǎn)的測(cè)試,直至預(yù)設(shè)的測(cè)試點(diǎn)結(jié) 束后，系統(tǒng)自動(dòng)結(jié)束生成檢定記錄及證書并上傳至服務(wù)器 保存。
3.具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施案例對(duì)本發(fā)明作更進(jìn)一步地說(shuō)明。 如圖1所示，由計(jì)算機(jī)控制壓力表校驗(yàn)的壓力輸出，將被檢 表信息：精度等級(jí)、量程、最小分度等輸人計(jì)算機(jī)后臺(tái)軟 件后，軟件會(huì)自動(dòng)生成一張壓力表的表盤模擬圖，模擬圖 中已將最小分度（估讀位）按照精度等級(jí)的不同，等分成 5格或10格，檢定人員只需要觀察被檢壓力表指針在表盤上 的位置，點(diǎn)擊鼠標(biāo)對(duì)應(yīng)到該模擬圖的位置，軟件即可自動(dòng) 給出被檢表測(cè)量值（保留到估讀位）及示值誤差。避免了 人工估讀、計(jì)算誤差等一系列繁瑣的過(guò)程，還將無(wú)通訊接 口的表計(jì)納人了自動(dòng)檢測(cè)的范圍，實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)的電子化存 儲(chǔ)，減輕了檢定人員的工作量，應(yīng)用前景廣泛，具體包括 以下步驟：
步驟1:檢定人員將表計(jì)接入檢定裝置，并將信息輸 人到系統(tǒng)中。主要信息包括：量程、精度等級(jí)、最小分度 值，以及所需要的檢定點(diǎn)。
步驟2:系統(tǒng)根據(jù)用戶的輸人信息（量程、精度等級(jí)、 最小分度值），生成一張壓力表的表盤模擬圖。模擬圖中 將實(shí)際表盤中的最小分度按照準(zhǔn)確度等級(jí)的不同等分成了5 格或10格（準(zhǔn)確度等級(jí)0.4級(jí)及以上分成10格，準(zhǔn)確度等級(jí) 0.4級(jí)以下，不包括0.4級(jí)分成5格）。
步驟3:檢定工作開(kāi)始后，系統(tǒng)自動(dòng)根據(jù)設(shè)定好的檢定 點(diǎn)開(kāi)始加試驗(yàn)壓力，當(dāng)系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后，裝置發(fā)出報(bào)警信 號(hào)提示檢定人員，進(jìn)行示值估讀。
步驟4:檢定人員根據(jù)此刻表計(jì)指針?biāo)傅目潭任?置，點(diǎn)擊系統(tǒng)生成的壓力表表盤模擬圖中對(duì)應(yīng)的估讀格數(shù) 后，系統(tǒng)自動(dòng)采集此刻的標(biāo)準(zhǔn)壓力值與表盤模擬圖中換算 過(guò)后的壓力值，生成該校驗(yàn)點(diǎn)的示值誤差依據(jù)此流程 系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行下一個(gè)測(cè)試點(diǎn)的測(cè)試’直至預(yù)設(shè)的測(cè)試點(diǎn)結(jié) 束后，系統(tǒng)自動(dòng)結(jié)束生成檢定記錄及證書并上傳至服務(wù)器 保存。
4.結(jié)論
本發(fā)明提供的指針式壓力表半自動(dòng)檢定方法，根據(jù)指 針式壓力表的精度等級(jí)的不同，可在系統(tǒng)中自動(dòng)生成一張 對(duì)應(yīng)的模擬表盤，人工點(diǎn)擊鼠標(biāo)，就可進(jìn)行系統(tǒng)的誤差測(cè) 量，避免了人工估讀、計(jì)算誤差等一系列繁瑣的過(guò)程，還 將無(wú)通訊接口的表計(jì)納人了自動(dòng)檢測(cè)的范圍，實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)的電子化存儲(chǔ)，減輕了檢定人員的工作量，應(yīng)用前景廣泛。
