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筆者從事日本戴伸公司所生產的EPS泡沫成型機維修工作 多年，該公司的VS系列成型機上的真空壓力表，在維修該類設 備時能發揮不可低估的作用。筆者在從事該類設備的維修過程 中，總結了一套利用真空壓力表迅速排除復雜故障的方法，現介 紹如下供同行參考。

首先對真空壓力表作 一介紹：真空壓力表如圖 1 所75。右側 0 ?3kgf/cm2 表示正壓，反映型腔蒸汽 或空氣壓力變化情況；左 側0?1 .Obar表不負壓，即 真空度，反映抽真空的變 化情況。

1.真空不良

①生產產品時，僅固 定側或移動側的真空壓力 表有指示，但指針達不到 預定值反映出該側真空不良或抽不到真空，一般可判定該側真 空閥有問題，且通常為密封不良。

②生產產品時，若固、移兩側都反映有相似程度的真空不良 現象，但指針無時進時退的現象。若作手動檢測（合模加壓，打 開兩真空閥，啟動真空泵），此時與生產產品時真空表反映的不 良度相近似時，一般為通往真空栗的公共通道處的過濾網阻塞； 若做上述手動檢測時，真空度反映較好，則一般為通往真空泵的 小水管間的恒流器阻塞；若同時檢查冷凝器的溫度發現明顯升 髙，則一般為冷卻水通往冷凝器的過濾網阻塞(長時間停機要注 意開機前，打開通過冷凝器至排污管的閥門，否則也會產生這一 現象）.

生產產品時，若固、移兩側都反映有相似程度的真空且有 時有時無現象，或指針時進時退的不穩定狀態，甚至指針始終處 于0位，或開始處于0位，之后忽然快速擺動。進一步做手動檢 測情況也基本如此。一般為兩放卸閥中某一閥有故障，再分別 對二閥氣管進行檢査，便能迅速判斷哪一閥門有故障。

2.產品質量不穩定（產品時而發脹時而掉粒）

①生產產品時，若固側或移側在連續幾次的“普通加熱”這 一工序，有壓力值但時髙時低或指針來回擺動很大的不穩定狀 態，則可判定該側調節閥下部活塞有故障，上部先導閥正常，需 拆開主閥體，一般僅需更換密封圈即可。

②生產產品時，若兩側的壓力值都反映出上述①的不穩定 狀態，或其他加熱工步指針無進汽動作指示，則一般為蒸汽元件 閥的故障，通常更換密封圈即可。

③生產產品時，若發現某側在某加熱工步，蒸汽壓力值一直 上升，甚至上升到發生“型腔活塞異常”，證明該側調節閥下部閥 體內部氣缸活塞正常，不必拆開閥體內部(若拆開要浪費很多時 間）。進一步做手動檢測，按另一側“蒸汽閥”，若固、移兩側都有 蒸汽，或按另一側“脫模空氣閥”，固、移兩側都有空氣，則可判定 該側調節閥下部未能完全處于關閉狀態，一般為密封膠圈嚴重 磨損，或維修過程中造成與機體相關的閥座嚴重變形，從而造成關閉假象。若做上述手動檢測，無漏蒸汽或空氣的現象，則判定 調節閥上部的先導閥有故障，且通常為氣囊膠膜破裂。

以上故障是VS系列成型機的常見故癉，也是判斷難度較 大的故障，故障現象差異細微，涉及面寬，一些維修人員往往盲 然失措,特別是遇到“產品質量不穩定”的故障時，因涉及到的閥 門多，其中調節閥結構最為復雜，且在一個加工循環中固、移兩 側調節閥分別給合其他閥門要完成：?‘排氣”、“VS加熱'“推延 加熱”、“普通加熱”這一關鍵工步，要依據各自所設定的壓力，調 節閥保持設定的動態平衡狀態，涉及到的控制部分非常復雜，一 些維修人員根本未弄清上述這些復雜的工藝流程，故而排除“產 品質量不穩定”的故障是維修中最大難關。筆者在維修實踐中 充分運用上述經驗,基本杜絕了盲目修理,在較短的時間里便能 準確地排除這些看似復雜的故障。