電接點(diǎn)壓力表的檢修技術(shù)
介紹電接點(diǎn)壓力表的構(gòu)成，測(cè)壓原理，故障現(xiàn)象、原因及處理方法，壓力及電氣部分的校驗(yàn)與調(diào)整方法，以及 使用注意事項(xiàng)。
0.引言
壓力是工業(yè)生產(chǎn)中重要參數(shù)之一，正確地測(cè)量和 控制壓力是保證生產(chǎn)過(guò)程良好地運(yùn)行，達(dá)到優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)、
低消耗和安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。因此，壓力的檢測(cè)越來(lái) 越引起人們的關(guān)注和重視。電接點(diǎn)彈簧管壓力表因品 種型號(hào)繁多、使用廣泛，是基層檢定人員最常接觸到的 一類(lèi)壓力儀表。其一般精度等級(jí)為1.0_4.0級(jí)，特別多見(jiàn) 于鍋爐、壓力容器或壓力管道等設(shè)備的測(cè)量與控制。通 常，儀表與相應(yīng)的電氣器件如繼電器與接觸器等配套 使用，對(duì)被測(cè)控壓力系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制和發(fā)信報(bào)警的 目的。該壓力表在日常使用過(guò)程中會(huì)因?yàn)檎駝?dòng)、油污、
磨損、腐蝕等原因出現(xiàn)各種問(wèn)題和故障，需要及時(shí)予以 維修和校準(zhǔn)。分別介紹壓力部分及電氣部件的校驗(yàn)與 維修。
1.工作原理
電接點(diǎn)壓力表是由彈簧管壓力表加裝電氣接點(diǎn) 所組成，除就地指示外，還用于發(fā)出壓力越限信號(hào)。它 的測(cè)壓原理是基于測(cè)量系統(tǒng)中的彈簧管在被測(cè)介質(zhì) 的壓力作用下，迫使彈簧管末端產(chǎn)生相應(yīng)的彈性變形 (位移），由固定齒輪上的指針將被測(cè)值在度盤(pán)上指示 出來(lái)；與此同時(shí)，帶動(dòng)接點(diǎn)觸頭產(chǎn)生相應(yīng)的動(dòng)作（閉合 或斷開(kāi)）以使控壓系統(tǒng)中的電路得以接通或斷開(kāi)’從而 實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制報(bào)警和現(xiàn)場(chǎng)指示的目的。電氣電路連接如圖1所示。
2.電接點(diǎn)壓力表檢定
電接點(diǎn)壓力表實(shí)際是壓力表操縱的電路開(kāi)關(guān)，僅 是普通彈簧管壓力表上加裝一個(gè)電接點(diǎn)信號(hào)裝置，對(duì) 壓力部分的檢定與普通壓力表相同，與其它壓力表的 不同之處在于它接通之后的反應(yīng)，檢定時(shí)首先看其壓 力的準(zhǔn)確性，然后再看其接通反應(yīng)的靈敏性。所以檢定 分為2步:壓力部分，按一般壓力表進(jìn)行示值檢定；電氣 部分，示值檢定合格后在加壓狀態(tài)下進(jìn)行電接點(diǎn)信號(hào) 裝置的檢定，用萬(wàn)用表檢查其接通性能。
3.壓力部分的檢定
比較法是校驗(yàn)壓力表的常用方法，就是將標(biāo)準(zhǔn)壓 力表與被檢壓力表安裝在活塞式壓力計(jì)或壓力校驗(yàn) 器的同一水平面上，在活塞充滿(mǎn)工作液(變壓器油）并 排凈內(nèi)部空氣后，把油杯上的針型閥門(mén)關(guān)閉，形成一個(gè) 密閉系統(tǒng)；轉(zhuǎn)動(dòng)活塞式壓力計(jì)或校驗(yàn)器活塞上的手輪 改變擠壓工作液的壓力，工作液液壓傳動(dòng)使得處在同 一水平面的標(biāo)準(zhǔn)壓力表和被檢表壓力表的壓力同步發(fā)生變化且相等；將標(biāo)準(zhǔn)壓力表與被檢壓力表示值進(jìn) 行比較。
3.1修理前故障檢查與判斷
壓力表在檢修前，應(yīng)先進(jìn)行外觀檢查，如外表?yè)p 壞情況、零件是否齊全、接頭螺絲是否良好等。然后將 被修表裝在壓力表校驗(yàn)器上從小到大緩慢升壓，升至 滿(mǎn)量程;再?gòu)拇蟮叫≈饾u減壓，減至零點(diǎn)。應(yīng)無(wú)卡針、明 顯非線(xiàn)性、明顯超差等現(xiàn)象，若有不正常現(xiàn)象，找出故 障部位和原因，再確定修理方法和更換部件。
3.2初步檢定
將壓力表裝在校驗(yàn)器上，用撥針器分別將兩電氣 信號(hào)指針撥到上限及下限以外，進(jìn)行壓力部分的檢定， 步驟如下：
(1)檢定點(diǎn)的選擇:選擇被檢表標(biāo)有數(shù)字的刻度線(xiàn) 作為檢定點(diǎn)。注意：依據(jù)被校表確定的檢定點(diǎn)，為標(biāo)準(zhǔn) 表的示值點(diǎn)，并作為實(shí)驗(yàn)點(diǎn)。
(2 )按上行程方向（從小到大)逐漸升壓，使標(biāo)準(zhǔn)表 示值到達(dá)各檢定點(diǎn)，逐點(diǎn)校驗(yàn)，記錄各檢定點(diǎn)輕敲表殼 前和輕敲表殼后的示值。
(3 )按下行程方向（從大到小)逐漸減壓，使標(biāo)準(zhǔn)表 示值到達(dá)各檢定點(diǎn)，逐點(diǎn)校驗(yàn)，記錄各檢定點(diǎn)輕敲表殼 前和輕敲表殼后的示值。
(4） “上行程+下行程”重復(fù)5次，記入實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄表。
初檢時(shí)一般會(huì)出現(xiàn)以下情況：
(1)當(dāng)所加壓力達(dá)到壓力計(jì)測(cè)量值上限時(shí)，指針不 動(dòng)或移動(dòng)很少，說(shuō)明壓力未傳到彈簧管上。此時(shí)應(yīng)檢查 壓力表校驗(yàn)器接頭處通道及彈簧管是否有堵塞現(xiàn)象。
(2 )當(dāng)壓力加到某一數(shù)值后，指針逐漸往回下降。 此時(shí)應(yīng)檢查校驗(yàn)連接管路及彈簧管有無(wú)泄漏的地方。
在加壓過(guò)程中出現(xiàn)被校表指針跳動(dòng)、呆滯或變 差大等現(xiàn)象，說(shuō)明傳動(dòng)機(jī)構(gòu)有摩擦，應(yīng)檢查其嚙合及磨 損情況。
除去壓力后，被校表指針不回零并超出儀表允 許誤差，經(jīng)調(diào)整后，示值誤差仍不均勻，則說(shuō)明彈簧管 己變形，需更換。
3.3主要故障現(xiàn)象及原因
經(jīng)過(guò)初檢，在檢驗(yàn)過(guò)程中經(jīng)常遇到的故障現(xiàn)象及 原因如下：
（1）現(xiàn)象:變差大。原因：機(jī)構(gòu)間有摩擦或上下夾板 錯(cuò)位，引起軸傾斜；銷(xiāo)子松晃，軸眼磨大，連接螺絲松 動(dòng)；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)不清潔；游絲力矩不足；彈簧管彈性后效 大。
（2）現(xiàn)象:指示誤差大。原因：指針與中心軸或與銅
套松脫；指針與表盤(pán)或玻璃面相碰；刻度與軸不同心。
(3 )現(xiàn)象：指針跳躍轉(zhuǎn)動(dòng)。原因：彈簧管自由端與連 桿連接螺絲處不活動(dòng)；連桿與扇形齒輪連接塊壓得過(guò) 緊；扇形齒輪與中心齒輪、夾板結(jié)合面不平行或有損 傷，嚙合太緊；齒輪輪軸的兩端軸頸不同心，有彎曲現(xiàn) 象。
(4)現(xiàn)象：扇形齒輪與中心齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活。原因： 齒輪咬合太緊；齒輪咬合處有污物；軸孔太??；扇形齒 輪平面與中心齒輪互相不垂直。
(5 )現(xiàn)象:指針不動(dòng)或移動(dòng)很少。原因：彈簧管泄漏 需補(bǔ)焊。
處理應(yīng)按以下步驟進(jìn)行：用壓力表校驗(yàn)器抽凈彈 簧管內(nèi)的存油，或用噴燈將彈簧管微微加熱，并使表接 頭向下，讓油自行流出；選用200—500W的電烙鐵和酒精 燈;將泄漏處特別是裂縫和砂眼內(nèi)的臟物清擦干凈，并 用砂紙和細(xì)銼打磨光亮；用濕布將彈簧管其余部分纏 好，再用酒精燈對(duì)焊補(bǔ)處加熱并涂上焊藥，然后用電烙 鐵將泄漏處焊好；彈簧管產(chǎn)生永久變形或泄漏太大需 更換時(shí)，應(yīng)先將其表面和底座套孔表面掛好焊錫后再 焊，彈簧管和底座之間的焊縫不可太大（當(dāng)間隙偏大 時(shí)，可在其間堵塞一圈粗熔絲），焊接前應(yīng)在底座小孔 內(nèi)填入細(xì)食鹽，以防壓力表孔被焊錫堵塞;焊完后應(yīng)清 除表面的焊油和污物，然后將整個(gè)彈簧管浸入溫水中， 把食鹽熔化。
(6 )現(xiàn)象:游絲變形。處理：修復(fù)游絲。游絲可以改 善被測(cè)壓力變化過(guò)程中指針位移的平滑性。當(dāng)游絲變 形紊亂時(shí)，用尖嘴鉗將其兩端的銷(xiāo)子拔下，取下游絲， 將其放在白紙上。然后用2把彈力較松的鑷子整理:一 把夾住游絲規(guī)矩的點(diǎn)，另一把夾住間距大(或小）的點(diǎn)， 向里(或向外）平整游絲，細(xì)心修整，最終使游絲均勻圓 滑。若游絲由于受熱或扭曲過(guò)度而嚴(yán)重變形，則應(yīng)予更 換。
3.4主要技術(shù)指標(biāo)
儀表校驗(yàn)之后應(yīng)滿(mǎn)足技術(shù)指標(biāo)的要求，本壓力表 的主要技術(shù)指標(biāo)如下：
(1)基本誤差：由彈簧管的材質(zhì)及壓力表的自身缺 陷所引起的誤差。不超過(guò)該表的最大允許誤差，最大允 許誤差從標(biāo)稱(chēng)精度等級(jí)可知。
(2 )回程誤差(變差）：由彈性材料的彈性滯后和彈 性后效引起的誤差。不超過(guò)該表的最大允許誤差。
(3 )輕敲位移：由齒輪間隙引起的示值誤差。不超 過(guò)該表的最大允許誤差的1/2。
3.5儀表的調(diào)整
儀表校驗(yàn)后若質(zhì)量不符合技術(shù)要求時(shí)，應(yīng)做如下調(diào)整：
3.5.1比例誤差
若需要使示值按比例增大時(shí)，可將調(diào)整螺絲微向 外移，使夾板值增大;反之，則將調(diào)整螺絲微向里移。調(diào) 整好后注意將調(diào)整螺絲擰緊。
3.5.2非線(xiàn)性誤差
(1 )旋轉(zhuǎn)底板法：示值前大后小時(shí)，旋轉(zhuǎn)底板固定 螺絲，將底板反時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，使拉桿和扇形齒輪的夾 角變??；示值前小后大時(shí)，將底板順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，使 拉桿和扇形齒輪的夾角變大。
(2 )調(diào)整拉桿長(zhǎng)度法:對(duì)于拉桿長(zhǎng)度可調(diào)的儀表增 大拉桿長(zhǎng)度時(shí)，可使拉桿和扇形齒輪間的夾角變小，以 調(diào)整儀表示值的前大后小不均勻度；反之，則將夾角變 大，調(diào)整儀表示值前小后大的不均勻度。
(3 )游絲轉(zhuǎn)矩的調(diào)整:游絲的松緊直接影響指針的 回零和到達(dá)測(cè)量上限，并影響儀表的非線(xiàn)性誤差及輕 敲位移的大小，若指針不回零且示值前小后大，誤差較 小時(shí)，可使咬合的中心齒輪和扇形齒輪分離，旋轉(zhuǎn)小輪 軸，把游絲放松或卷緊。
3.5.3個(gè)別點(diǎn)誤差大
示值誤差僅一、二點(diǎn)超出允許范圍時(shí)，可將小齒 輪向前或向后移動(dòng)數(shù)齒，以改變咬合位置，使扇形齒輪 和小齒輪咬合均勻。
4.電氣部分的檢定
將示值校驗(yàn)合格的壓力表裝在檢驗(yàn)器上，將上限 和下限信號(hào)觸點(diǎn)指針?lè)謩e定在3個(gè)以上不同的檢定點(diǎn) 上，緩慢上升或下降壓力，一直到發(fā)信號(hào)瞬時(shí)為止。這 時(shí)標(biāo)準(zhǔn)表的讀數(shù)與信號(hào)指針示值的偏差應(yīng)不大于允 許基本誤差的絕對(duì)值。
電氣校驗(yàn)過(guò)程出現(xiàn)的主要故障現(xiàn)象、原因及處理 方法如下：
(1)現(xiàn)象：電接點(diǎn)過(guò)早或過(guò)晚發(fā)生信號(hào)。原因：觸點(diǎn) 位置不正或觸點(diǎn)金屬桿松動(dòng)。處理：將觸點(diǎn)校正垂直到 恰當(dāng)發(fā)生信號(hào)為止；緊固觸點(diǎn)金屬桿，使其牢固，較輕 者，可適當(dāng)放大游絲，增加游絲反力矩。
(2 )現(xiàn)象：電接點(diǎn)不發(fā)生信號(hào)。原因：觸點(diǎn)太臟，接 觸不良；信號(hào)裝置絕緣層受潮；電路不通。處理:觸點(diǎn)太 臟，用砂紙打磨污物；絕緣層受潮用熱風(fēng)吹干；電路不 通，應(yīng)查找斷路原因并予以修理。
5.使用注意事項(xiàng)
由于電接點(diǎn)儀表一般接在報(bào)警或控制回路中，所 以準(zhǔn)確度非常重要，為保證它的準(zhǔn)確度，使用時(shí)應(yīng)注意 以下幾點(diǎn)：
(1)儀表在測(cè)量穩(wěn)定壓力時(shí)，可使用在其標(biāo)度上限 值的1/3_2/3范圍，在測(cè)量交變壓力時(shí)，則應(yīng)以不大于標(biāo) 度上限值的1/2為宜。
(2 )儀表應(yīng)垂直安裝，并力求與取壓點(diǎn)之間保持同 一水平位置。否則，須計(jì)入由液位差所引起的附加誤 差。
(3)儀表的電氣線(xiàn)路經(jīng)設(shè)置和接妥后，應(yīng)認(rèn)真加以 檢查，并進(jìn)行試動(dòng)作。
(4 )儀表在使用時(shí)，應(yīng)保持其干燥和潔凈，并經(jīng)常 加以維護(hù)。
(5 )為確保儀表的精確度，每3個(gè)月最好校驗(yàn)一次。 經(jīng)長(zhǎng)期使用后，如發(fā)現(xiàn)接點(diǎn)動(dòng)作誤差增大，應(yīng)及時(shí)送修 理部門(mén)修理。
(6 )儀表在使用或維修時(shí)，外殼通過(guò)接線(xiàn)盒內(nèi)的接 地端子須可靠接地，以確保人身安全。
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